CNC lathe machining sehemu

Maelezo Fupi:


Maelezo ya Bidhaa

Lebo za Bidhaa

Vipimo vya Bidhaa

Faida za bidhaa: hakuna burr, bechi ya mbele, ukali wa uso unaozidi ISO, usahihi wa hali ya juu

Jina la bidhaa: Sehemu za usindikaji za lathe za usahihi

Mchakato wa bidhaa: Usindikaji wa lathe ya CNC

Nyenzo za bidhaa: 304, 316 chuma cha pua, shaba, chuma, alumini, nk.

Tabia za nyenzo: upinzani mzuri wa kutu, upinzani wa joto, nguvu ya chini ya joto na mali ya mitambo.

Matumizi ya bidhaa: kutumika katika vifaa vya matibabu, vifaa vya anga, vifaa vya mawasiliano, sekta ya magari, sekta ya macho, sehemu za shimoni za usahihi, vifaa vya uzalishaji wa chakula, nk.

Usahihi: Lathe ± 0.01mm, shimoni 0.005mm

Mzunguko wa kuthibitisha: siku 3-5

Uwezo wa uzalishaji wa kila siku: 10000

Usahihi wa mchakato: usindikaji kulingana na michoro za wateja, vifaa vinavyoingia, nk.

Jina la Biashara: Lingjun

Shaft inarejelea shimoni yenye mahitaji ya usahihi wa hali ya juu kama vile kukimbia kwa mzunguko.Baadhi ya shafts zinazohitaji usahihi wa juu, kama vile kukimbia kwa mviringo, pia huitwa cores za shimoni.Mara nyingi sehemu zisizo za kawaida, usindikaji umeboreshwa kulingana na sampuli ya mteja au mahitaji ya kuchora.Mhimili wa marejeleo unaweza kutumika katika programu nyingi, kama vile sehemu za magari, sehemu za otomatiki za ofisi, sehemu za vifaa vya nyumbani, na sehemu za zana za nguvu.

Teknolojia ya usindikaji bora ni njia ya usindikaji ili kupunguza ukali wa uso wa workpiece, kuondoa safu iliyoharibiwa, na kupata uadilifu wa uso.Katika hatua hii, uchakataji wa hali ya juu juu ya msingi wa kutobadilisha sifa halisi za nyenzo za kazi unahitaji kufanya usahihi wa umbo na ukali wa uso wa kipande cha kazi kufikia Sub-micron, nano-level, na hata teknolojia isiyo na uharibifu ya ung'arishaji ambayo hufuata. uadilifu wa juu wa uso.

Nyuso changamano zilizopinda kwa ujumla huundwa na nyuso zilizopinda na zenye mikunjo mingi, ambayo hufikia sifa fulani za hisabati na kufuata miundo ya utendaji na urembo, ikiwa ni pamoja na nyuso za aspherical, nyuso zisizo na umbo na nyuso zenye umbo maalum.

Nyuso tata zilizopinda zimekuwa sehemu muhimu za kufanya kazi kwa bidhaa nyingi za viwandani na sehemu kama vile anga, unajimu, urambazaji, sehemu za otomatiki, ukungu na vipandikizi vya matibabu.Kwa mfano: sehemu za macho za aspheric zinaweza kusahihisha tofauti tofauti na kuboresha ubaguzi wa chombo;vioo ngumu vilivyopinda vinaweza kupunguza idadi ya tafakari na kupoteza nguvu, kutaja utulivu;mitungi tata ya injini iliyopinda inaweza kuboresha ufanisi wa kazi;wakati huo huo, baadhi Zaidi na zaidi maumbo changamano ya uso hutumiwa katika mashimo ya ukungu na sehemu za magari ili kukidhi mahitaji ya utendaji kazi na uzuri.Kwa kuongezeka kwa mahitaji ya sehemu ngumu za uso na uboreshaji unaoendelea wa mahitaji ya utendaji, mbinu za usindikaji za jadi hazijaweza kukidhi mahitaji ya matumizi ya vitendo.Kuna haja ya haraka ya kuboresha zaidi kiwango cha usindikaji wa sehemu ngumu za uso ili kufikia usindikaji bora.Kwa sababu ya utofauti wa mkunjo wa nyuso ngumu zilizopinda, uchunguzi wa njia za kuondoa nyenzo, uharibifu wa uso wa chini ya ardhi na sifa zingine ni muhimu ili kuboresha usahihi wa usindikaji na ufanisi, na uchafuzi wa usindikaji wa taka zilizobaki umevutia umakini mkubwa.

Fanya muhtasari wa maendeleo ya utafiti wa mbinu za uchakataji wa hali ya juu kwa nyuso changamano zilizopinda, kagua ukuzaji wa uchakataji wa hali ya juu wa nyuso changamano zilizopinda, eleza kanuni na mambo yenye ushawishi ya uundaji wa hali ya juu na ung'aaji wa hali ya juu wa nyuso changamano zilizopinda, na linganisha kufaa na. usahihi wa zana za usindikaji na nyuso za kazi katika usindikaji wa hali ya juu wa nyuso changamano zilizopinda., Uharibifu wa uso, ufanisi na mambo mengine, na kisha kutabiri na kutarajia mbinu za usindikaji bora za nyuso changamano zilizopinda.

Mchakato wa usindikaji wa sehemu ni mchakato wa kubadilisha moja kwa moja mwonekano wa malighafi ili kuwafanya vifaa vya kumaliza nusu au bidhaa za kumaliza.Utaratibu huu unaitwa mtiririko wa mchakato, ambao ni alama ya mchakato wa machining wa sehemu, na mtiririko wa mchakato wa usindikaji wa sehemu za mitambo.Ongeza utata.

Viwango vya mchakato wa machining wa sehemu za mitambo vinaweza kugawanywa katika makundi kulingana na michakato mbalimbali: akitoa, forging, stamping, kulehemu, matibabu ya joto, machining, mkutano, nk Inahusu muda wa jumla wa sehemu nzima ya machining CNC na mashine. mchakato wa kuunganisha, na mengine kama vile kusafisha, ukaguzi, matengenezo ya vifaa, mihuri ya mafuta, nk. ni michakato msaidizi.Njia ya kugeuza inabadilisha mali ya uso wa malighafi au bidhaa za kumaliza nusu, na mchakato wa usindikaji wa CNC ndio mchakato kuu katika tasnia.

Vigezo vya mchakato wa kutengeneza sehemu za mitambo ni pamoja na alama za kuweka, ambazo hutumiwa na lathes au fixtures wakati wa kutengeneza lathe ya CNC;alama za kipimo, ambazo kwa kawaida hurejelea viwango vya ukubwa au nafasi ambavyo vinahitaji kuzingatiwa wakati wa ukaguzi;mkutano Datum, damu hii kwa kawaida inarejelea kiwango cha nafasi ya sehemu wakati wa mchakato wa kusanyiko.

Usindikaji wa sehemu za mitambo unahitaji uzalishaji wa bidhaa imara.Ili kufikia lengo hili, wafanyakazi lazima wawe na uzoefu mkubwa katika usindikaji wa mitambo na teknolojia.Kama tunavyojua, usindikaji wa mitambo ni kazi sawa, na inahitaji teknolojia kuifanya vizuri.

Pili, ikiwa mchakato wa usindikaji wa sehemu za mitambo umewekwa sanifu pia huamua ikiwa bidhaa ni nzuri.Uzalishaji na usimamizi lazima uhitaji seti ya michakato, na mchakato ni wa uzalishaji wa bidhaa na huduma.Tatu, mawasiliano yanapaswa kusisitizwa katika mchakato wa uzalishaji.Iwe ni wakati wa nodi au wakati kuna matatizo, mawasiliano lazima yaimarishwe.Mawasiliano kati ya mitambo ya usindikaji na wazalishaji wa vifaa ni hali muhimu ya usindikaji sehemu za vifaa vya automatisering.

Kwa upande wa zana za usindikaji, gurudumu la kusaga almasi hutumiwa hasa katika mchakato wa operesheni ili kudhibiti kiasi cha kunyakua nyuma na kulisha kwa kiwango fulani.Inaweza kufanywa wakati wa operesheni kwenye mashine ya kusaga ya hali ya juu.

Kusaga ductile, yaani, kusaga nano.Hata uso wa kioo unaweza kupata uso wa kioo wa macho.

Usindikaji wa machining na usindikaji bora unaweza kupata ubora wa uso na uadilifu wa uso kwa kiasi, lakini ufanisi wa usindikaji unaweza kutolewa.Wakati njia ya kuchora inatumiwa, nguvu kubwa ya deformation ni 17t tu, na wakati njia ya extrusion ya baridi inatumiwa, nguvu ya deformation ni 132t.Kwa wakati huu, shinikizo la kitengo kinachofanya kazi kwenye ngumi ya baridi ya extrusion ni zaidi ya 2300MPa.Mbali na mahitaji ya ukungu, inahitaji pia kuwa na ushupavu wa kutosha wa athari na ushupavu.

Nafasi za chuma zilizotengenezwa kwa mashine zimeharibika sana katika ukungu, ambayo itaongeza joto la ukungu hadi takriban 250°C hadi 300°C.Kwa hivyo, nyenzo za ukungu zinahitaji utulivu wa kutuliza.Kutokana na hali ya juu, maisha ya extrusion baridi hufa ni ya chini sana kuliko yale ya kufa kwa stamping.

Uchimbaji ni kufuata ubora wa juu wa bidhaa hadi kiwango.Wakati wa operesheni, kuzaa na sehemu nyingine zinazobeba mzigo wakati wa kufanya harakati za jamaa zinaweza kupunguza ukali wa uso wakati wa operesheni, ili uharibifu wa sehemu uweze kuboreshwa, na kazi inaweza kuboreshwa.Utulivu na maisha ya huduma iliyopanuliwa.Si3N4 kutumika katika fani za kasi na za kasi.Ukali wa uso wa mpira wa kauri unahitajika kufikia nanometers kadhaa.Safu ya metamorphic iliyochakatwa inafanya kazi kwa kemikali na inakabiliwa na kutu.Kwa hiyo, kutoka kwa mtazamo wa kuboresha uwezo wa sehemu, safu ya metamorphic iliyosindika inahitajika kuwa ndogo iwezekanavyo.


  • Iliyotangulia:
  • Inayofuata:

  • Andika ujumbe wako hapa na ututumie