Kugeuza na kusaga sehemu za machining zenye mchanganyiko

Maelezo Fupi:

Faida za usindikaji wa kiwanja cha kugeuza na kusaga:

Faida 1: Kukata kwa vipindi;

Faida 2, kukata rahisi kwa kasi ya juu;

Faida 3, kasi ya workpiece ni ya chini;

Faida 4, deformation ndogo ya mafuta;

Faida 5, kukamilika kwa wakati mmoja;

Faida ya 6, kupunguza ulemavu wa bending

 


Maelezo ya Bidhaa

Lebo za Bidhaa

Vipimo vya Bidhaa

Faida za bidhaa: hakuna burr, bechi ya mbele, ukali wa uso unaozidi ISO, usahihi wa hali ya juu

Jina la bidhaa: Kugeuza na kusaga sehemu za machining zenye mchanganyiko

Mchakato wa bidhaa: kiwanja cha kugeuza na kusaga

Nyenzo za bidhaa: 304 na 316 chuma cha pua, shaba, chuma, alumini, nk.

Tabia za nyenzo: upinzani mzuri wa kutu, upinzani wa joto, nguvu ya chini ya joto na mali ya mitambo

Matumizi ya bidhaa: kutumika katika vifaa vya matibabu, vifaa vya anga, vifaa vya mawasiliano, sekta ya magari, sekta ya macho, sehemu za shimoni za usahihi, vifaa vya uzalishaji wa chakula, drones, nk.

Usahihi: ± 0.01mm

Mzunguko wa kuthibitisha: siku 3-5

Uwezo wa uzalishaji wa kila siku: 10000

Usahihi wa mchakato: usindikaji kulingana na michoro za wateja, vifaa vinavyoingia, nk.

Jina la Biashara: Lingjun

Faida za usindikaji wa kiwanja cha kugeuza na kusaga:

Faida ya 1, kukata mara kwa mara:

Mbinu ya uchakataji wa mizunguko miwili-miwili ni mbinu ya kukata kwa vipindi. Aina hii ya kukata mara kwa mara inaruhusu chombo kuwa na muda zaidi wa baridi, kwa sababu bila kujali ni nyenzo gani zinazosindika, joto lililofikiwa na chombo wakati wa kukata ni chini.

Faida ya 2, kukata rahisi kwa kasi ya juu:

Ikilinganishwa na teknolojia ya kitamaduni ya kusaga, teknolojia hii ya uchakataji wa spindle mbili-spindle ni rahisi kukata kwa kasi ya juu, kwa hivyo faida zote za ukataji wa kasi ya juu zinaweza kuonyeshwa katika usindikaji wa pamoja wa kugeuza spindle. , kama vile Inasemekana kuwa nguvu ya pamoja ya kukata ya kugeuza spindle mbili na kusaga ni 30% chini kuliko ile ya kukata jadi ya juu, na kupunguza nguvu ya kukata inaweza kupunguza nguvu ya radial ya deformation workpiece, ambayo inaweza kuwa na manufaa kwa usindikaji. ya sehemu nyembamba za usahihi. Na kuongeza kasi ya usindikaji wa sehemu zenye kuta nyembamba, na ikiwa nguvu ya kukata ni ndogo, mzigo kwenye chombo na chombo cha mashine pia ni kidogo, ili usahihi wa chombo cha mashine ya kugeuza-milling-milling-mbili-spindle. inaweza kulindwa vyema.

Faida ya 3, kasi ya kazi ni ya chini:

Ikiwa kasi ya mzunguko wa workpiece ni duni, kitu hakitaharibika kwa sababu ya nguvu ya katikati wakati wa kusindika sehemu zenye kuta nyembamba.

Faida ya 4, deformation ndogo ya mafuta:

Wakati wa kutumia kiwanja cha kugeuza-milling mbili-spindle, mchakato mzima wa kukata tayari ni maboksi, hivyo chombo na chips huondoa joto nyingi, na joto la chombo litakuwa la chini, na deformation ya joto haitatokea kwa urahisi.

Faida ya 5, kukamilika kwa mara moja:

Zana ya mekanika yenye mizunguko miwili-miviri inayogeuza-saga huruhusu zana zote kuchakatwa ili kukamilisha michakato yote ya kuchosha, kugeuza, kuchimba visima na kusaga katika mchakato mmoja wa kubana, ili shida ya kubadilisha zana ya mashine iweze kuepukwa. Fupisha mzunguko wa utengenezaji na usindikaji wa sehemu ya kazi, na epuka shida zinazosababishwa na kushinikiza mara kwa mara.

Faida ya 6, punguza deformation ya kupiga:

Kutumia mbinu ya utegaji wa sehemu mbili za spindle za kugeuza-saga kunaweza kupunguza sana upindaji wa sehemu, hasa wakati wa kuchakata baadhi ya sehemu nyembamba na ndefu ambazo haziwezi kuungwa mkono katikati.

3.2. Mahitaji ya usahihi wa dimensional

Karatasi hii inachambua mahitaji ya usahihi wa dimensional ya mchoro, ili kuhukumu ikiwa inaweza kupatikana kwa kugeuza mchakato, na kuamua mbinu ya mchakato wa kudhibiti usahihi wa dimensional.

Katika mchakato wa uchanganuzi huu, ubadilishaji wa vipimo unaweza kufanywa kwa wakati mmoja, kama vile hesabu ya kipimo cha nyongeza, kipimo kamili na mnyororo wa vipimo. Katika utumiaji wa kugeuza lathe ya CNC, saizi inayohitajika mara nyingi huchukuliwa kama wastani wa saizi ya juu na ya chini ya kikomo kama msingi wa saizi ya programu.

4.3. Mahitaji ya usahihi wa sura na msimamo

Sura na uvumilivu wa msimamo uliotolewa kwenye kuchora ni msingi muhimu ili kuhakikisha usahihi. Wakati wa machining, datum ya nafasi na data ya kipimo inapaswa kuamua kulingana na mahitaji, na usindikaji fulani wa kiufundi unaweza kufanywa kulingana na mahitaji maalum ya lathe ya CNC, ili kudhibiti kwa ufanisi sura na usahihi wa nafasi ya lathe.

tano nukta tano

Mahitaji ya ukali wa uso

Ukali wa uso ni mahitaji muhimu ili kuhakikisha usahihi wa uso wa micro, na pia ni msingi wa uteuzi wa busara wa lathe ya CNC, chombo cha kukata na uamuzi wa vigezo vya kukata.

sita pointi sita

Mahitaji ya matibabu ya nyenzo na joto

Mahitaji ya matibabu ya nyenzo na joto yaliyotolewa katika kuchora ni msingi wa kuchagua zana za kukata, mifano ya lathe ya CNC na kuamua vigezo vya kukata.

Mihimili mitano ya kituo cha usindikaji wima

Mihimili mitano ya mhimili wa tano wima kituo cha machining ni chombo kinachotumika katika uwanja wa uhandisi wa mitambo. Baada ya sehemu ya kazi kushinikizwa kwenye kituo cha machining mara moja, mfumo wa udhibiti wa dijiti unaweza kudhibiti zana ya mashine kuchagua kiotomatiki na kubadilisha zana kulingana na michakato tofauti, na kubadilisha kiotomati kasi ya spindle, kiwango cha malisho, njia ya harakati ya chombo workpiece na kazi nyingine za msaidizi, Ili kukamilisha usindikaji wa michakato mingi kwenye nyuso kadhaa za workpiece. Na kuna anuwai ya mabadiliko ya zana au kazi za uteuzi wa zana, ili ufanisi wa uzalishaji uboreshwe sana.

Mihimili mitano ya kituo cha uchapaji wima inarejelea kituo cha uchapaji ambacho mhimili wake wa kusokota umewekwa wima na jedwali la kufanyia kazi. Ni hasa yanafaa kwa ajili ya usindikaji sahani, sahani, mold na sehemu ndogo shell tata. Mihimili mitano ya kituo cha uchakataji wima kinaweza kukamilisha kusaga, kuchosha, kuchimba visima, kugonga na kukata nyuzi. Mihimili mitano ya kituo cha uchapaji wima ni kiunganishi cha mhimili mitatu, ambayo inaweza kutambua uhusiano wa mhimili tatu. Baadhi inaweza kudhibitiwa na shoka tano au sita. Urefu wa safu wima ya kituo cha usindikaji cha mhimili tano ni mdogo, na safu ya usindikaji ya aina ya sanduku inapaswa kupunguzwa, ambayo ni hasara ya kituo cha usindikaji cha mhimili tano. Hata hivyo, mhimili tano wima machining kituo ni rahisi kwa workpiece clamping na nafasi; Njia ya harakati ya chombo cha kukata ni rahisi kuchunguza, mpango wa kufuta ni rahisi kuangalia na kupima, na matatizo yanaweza kupatikana kwa wakati wa kuzima au kurekebisha; Hali ya baridi ni rahisi kuanzisha, na maji ya kukata yanaweza kufikia chombo na uso wa machining moja kwa moja; Shoka tatu za kuratibu zinalingana na mfumo wa kuratibu wa Cartesian, kwa hivyo hisia ni angavu na inalingana na mtazamo wa mchoro. Chips ni rahisi kuondoa na kuanguka, ili kuepuka scratching uso kusindika. Ikilinganishwa na kituo cha machining kinacholingana cha usawa, ina faida za muundo rahisi, eneo la sakafu ndogo na bei ya chini.

Zana kubwa za mashine za CNC

Kifaa cha CNC ndio msingi wa zana ya mashine ya CNC. Vifaa vya kisasa vya CNC vyote viko katika mfumo wa CNC (udhibiti wa nambari za kompyuta). Kifaa hiki cha CNC kwa ujumla hutumia vichakataji vidogo vingi ili kutambua kazi ya udhibiti wa nambari katika mfumo wa programu iliyopangwa, kwa hiyo pia huitwa programu NC. Mfumo wa CNC ni mfumo wa udhibiti wa msimamo, ambao huingiliana na njia bora ya mwendo kulingana na data ya ingizo, na kisha kuitoa kwa sehemu zinazohitajika kwa utengenezaji. Kwa hiyo, kifaa cha NC kinaundwa hasa na sehemu tatu za msingi: pembejeo, usindikaji na pato. Kazi hizi zote zimepangwa kwa sababu na programu ya mfumo wa kompyuta, ili mfumo wote uweze kufanya kazi kwa uratibu.

1) Kifaa cha kuingiza: ingiza maagizo ya NC kwenye kifaa cha NC. Kulingana na mtoa huduma tofauti wa programu, kuna vifaa tofauti vya kuingiza. Kuna ingizo la kibodi, ingizo la diski, ingizo la modi ya mawasiliano ya moja kwa moja ya mfumo wa kadi/kam na ingizo la DNC (udhibiti wa nambari moja kwa moja) iliyounganishwa kwenye kompyuta bora. Kwa sasa, mifumo mingi bado ina fomu ya pembejeo ya mkanda wa karatasi wa mashine ya kusoma photoelectric.

(2) Njia ya kuingiza ukanda wa karatasi. Mashine ya kusoma ya mkanda wa karatasi ya picha ya umeme inaweza kusoma programu ya sehemu, kudhibiti moja kwa moja harakati ya chombo cha mashine, au kusoma yaliyomo kwenye mkanda wa karatasi kwenye kumbukumbu, na kudhibiti harakati za zana ya mashine kwa programu ya sehemu iliyohifadhiwa kwenye kumbukumbu.

(3) Njia ya kuingiza data ya mwongozo ya MDI. Opereta anaweza kuingiza maagizo ya programu ya machining kwa kutumia kibodi kwenye jopo la uendeshaji, ambalo linafaa kwa programu fupi.
Katika hali ya kuhariri kifaa cha kudhibiti, programu hutumiwa kuingiza programu ya uchakataji na kuhifadhiwa kwenye kumbukumbu ya kifaa cha kudhibiti. Mbinu hii ya kuingiza inaweza kutumika tena. Njia hii kwa ujumla hutumiwa katika programu ya mwongozo.

Kwenye kifaa cha NC kilicho na kazi ya kupanga kipindi, kulingana na matatizo yaliyoonyeshwa kwenye onyesho, menyu tofauti zinaweza kuchaguliwa, na programu ya usindikaji inaweza kuzalishwa kiotomatiki kwa kuingiza nambari za vipimo husika kwa njia ya mazungumzo ya kompyuta ya binadamu.

(1) DNC moja kwa moja nambari ya kudhibiti ingizo mode ni iliyopitishwa. Mfumo wa CNC hupokea sehemu za programu zifuatazo kutoka kwa kompyuta wakati wa kuchakata programu ya sehemu katika kompyuta ya juu. DNC hutumiwa zaidi katika kesi ya kazi changamano iliyoundwa na programu ya kadi/cam na kutoa programu ya sehemu moja kwa moja.

2) Uchakataji wa taarifa: kifaa cha kuingiza data hupeleka taarifa za uchakataji kwa kitengo cha CNC na kuzikusanya katika taarifa zinazotambuliwa na kompyuta. Baada ya sehemu ya usindikaji wa habari kuhifadhi na kuichakata hatua kwa hatua kulingana na programu ya udhibiti, hutuma amri za msimamo na kasi kwa mfumo wa servo na sehemu kuu ya udhibiti wa mwendo kupitia kitengo cha pato. Data ya pembejeo ya mfumo wa CNC ni pamoja na: maelezo ya muhtasari wa sehemu (mahali pa kuanzia, sehemu ya mwisho, mstari ulionyooka, arc, n.k.), kasi ya usindikaji na maelezo mengine ya usaidizi wa usindikaji (kama vile mabadiliko ya zana, mabadiliko ya kasi, swichi ya kupozea, n.k.), na madhumuni ya usindikaji wa data ni kukamilisha utayarishaji kabla ya uendeshaji wa tafsiri. Programu ya usindikaji wa data pia inajumuisha fidia ya radius ya zana, hesabu ya kasi na usindikaji wa kazi msaidizi.

3) Kifaa cha pato: kifaa cha pato kinaunganishwa na utaratibu wa servo. Kifaa cha pato hupokea pigo la pato la kitengo cha hesabu kulingana na amri ya mtawala, na kuituma kwa mfumo wa udhibiti wa servo wa kila kuratibu. Baada ya kukuza nguvu, mfumo wa servo unaendeshwa, ili kudhibiti harakati ya chombo cha mashine kulingana na mahitaji.

Utangulizi wa zana kubwa ya mashine ya CNC 3

Mpangishi wa mashine ndio sehemu kuu ya mashine ya CNC. Inajumuisha kitanda, msingi, safu, boriti, kiti cha kuteleza, meza ya kufanya kazi, kichwa, utaratibu wa malisho, kishikilia zana, kifaa cha kubadilisha zana otomatiki na sehemu zingine za mitambo. Ni sehemu ya mitambo ambayo inakamilisha kiotomati kila aina ya kukata kwenye chombo cha mashine ya CNC. Ikilinganishwa na zana ya jadi ya mashine, chombo kikuu cha mashine ya CNC kina sifa zifuatazo za kimuundo

1) Muundo mpya wa chombo cha mashine na ugumu wa juu, upinzani wa juu wa seismic na deformation ndogo ya mafuta hupitishwa. Ili kuboresha ugumu na utendaji wa kupambana na seismic wa chombo cha mashine, ugumu wa tuli wa mfumo wa muundo, unyevu, ubora wa sehemu za kimuundo na mzunguko wa asili kawaida huboreshwa, ili mwili mkuu wa chombo cha mashine. inaweza kukabiliana na mahitaji ya kuendelea na ya kukata moja kwa moja ya chombo cha mashine ya CNC. Ushawishi wa deformation ya joto kwenye mashine kuu inaweza kupunguzwa kwa kuboresha mpangilio wa muundo wa chombo cha mashine, kupunguza joto, kudhibiti kupanda kwa joto na kupitisha fidia ya uhamisho wa joto.

2) Utendaji wa juu wa uendeshaji wa spindle servo drive na vifaa vya kulisha servo drive hutumiwa sana kufupisha mnyororo wa upitishaji wa zana za mashine ya CNC na kurahisisha muundo wa mfumo wa upitishaji wa mitambo wa zana za mashine.

3) Pata ufanisi wa hali ya juu wa upokezaji, usahihi wa hali ya juu, kifaa kisicho na mwanya na sehemu zinazosogea, kama vile jozi ya bisibisi ya mpira, mwongozo wa kuteleza wa plastiki, mwongozo wa kuviringisha mstari, mwongozo wa hidrostatic, n.k.
Kifaa cha msaidizi wa chombo cha mashine ya CNC

Kifaa cha msaidizi ni muhimu ili kuhakikisha uchezaji kamili wa kazi ya zana za mashine za CNC. Vifaa vya usaidizi vya kawaida ni pamoja na: nyumatiki, kifaa cha majimaji, kifaa cha kuondoa chip, kifaa cha kupoeza na kulainisha, meza ya mzunguko na kichwa cha mgawanyiko wa CNC, ulinzi, taa na vifaa vingine vya usaidizi.


  • Iliyotangulia:
  • Inayofuata:

  • Andika ujumbe wako hapa na ututumie